Během provozu voda, která má být filtrována, vstupuje přes vstup, protéká filtračním sítem a vystupuje výstupem do procesního potrubí uživatele pro cirkulaci; Částicové nečistoty ve vodě jsou zadržovány uvnitř filtračního síta. Jak tento cyklus pokračuje, akumulace zadržených částic se zvyšuje, což způsobuje zpomalení rychlosti filtrace. Mezitím nepřefiltrovaná voda neustále proudí dovnitř a účinná velikost pórů filtračního síta se postupně zmenšuje. V důsledku toho vzniká tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem. Když tento tlakový rozdíl dosáhne přednastavené prahové hodnoty, vysílač diferenciálního tlaku vyšle elektrický signál do ovladače. Řídicí systém poté aktivuje hnací motor, který-prostřednictvím sestavy převodovky-otáčí centrální hřídel. Současně se otevře vypouštěcí ventil, který umožní vypuštění nahromaděných nečistot. Jakmile je filtrační síto důkladně vyčištěno a tlakový rozdíl klesne na minimální hodnotu, systém se vrátí do původního stavu filtrace a obnoví normální provoz.
Filtr se skládá z několika klíčových součástí: pouzdra, více filtračních prvků, zpětného proplachovacího mechanismu a regulátoru diferenčního tlaku. Horizontální přepážka uvnitř krytu rozděluje jeho vnitřní dutinu na horní a spodní komoru. V horní komoře je umístěno několik filtračních prvků-, což je uspořádání, které maximalizuje využití filtračního prostoru a výrazně snižuje celkovou fyzickou stopu filtru. Ve spodní komoře je umístěna sací hubice se zpětným proplachem. Během provozu se nefiltrovaná kapalina dostává do spodní komory filtru vstupem a poté protéká perforacemi v přepážce do vnitřních dutin filtračních prvků. Nečistoty větší, než jsou mezery ve filtračních prvcích, jsou zadržovány, zatímco čistá tekutina prochází těmito mezerami do horní komory a nakonec je odváděna výstupem. Filtr využívá vysokopevnostní klínová{8}}drátová síta a využívá duální -mechanismus automatického čištění{10}}spouštěný buď regulací tlakového rozdílu, nebo přednastaveným časovačem-k čištění filtračních prvků. Když nahromadění nečistot na povrchu filtračních prvků způsobí, že tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem stoupne na přednastavenou prahovou hodnotu, nebo když časovač dosáhne své přednastavené doby, elektrická řídicí jednotka vydá signál k aktivaci mechanismu zpětného proplachu. Jakmile se sací tryska zpětného proplachu vyrovná přímo se vstupem konkrétního filtračního prvku, otevře se vypouštěcí ventil. V tomto okamžiku systém odtlakuje a vypustí vodu, čímž vytvoří lokalizovanou podtlakovou zónu (nižší relativní tlak) uvnitř filtračního prvku ve srovnání s tlakem vody mimo něj.
Tento tlakový rozdíl nutí část čisté cirkulující vody proudit dovnitř z vnějšku filtračního prvku. V důsledku toho jsou částice nečistot ulpívající na vnitřní stěně filtračního prvku strženy tímto zpětným proudem do sací trysky a následně vypouštěny přes vypouštěcí ventil. Speciálně navržená geometrie filtračního síta vytváří silný tryskací efekt uvnitř filtračního prvku, který zajišťuje, že veškeré zbývající nečistoty jsou důkladně spláchnuty z hladkého vnitřního povrchu. Když se tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem filtru vrátí do normálu-nebo když uplyne přednastavená doba časovače-, celý proces se ukončí. Během této operace zůstává tok materiálu nepřerušovaný a spotřeba vody na zpětné proplachování je minimální, čímž je dosaženo plně kontinuální a automatizované výroby.
Tento filtr je široce používán v různých odvětvích, včetně metalurgie, chemického inženýrství, ropy, papírenského průmyslu, farmacie, potravinářského průmyslu, hornictví, elektrické energie a městského zásobování vodou. Jeho aplikace zahrnují filtraci průmyslových odpadních vod a cirkulační vody, regeneraci emulzí, úpravu a filtraci odpadních olejů a také specializované systémy v metalurgickém průmyslu-, jako jsou vodní systémy kontinuálního lití, vodní systémy vysokých pecí a vysokotlaké vodní systémy pro odstraňování okují pro válcování za tepla. Představuje pokročilé, vysoce účinné a uživatelsky-přívětivé plně automatické filtrační zařízení.