Výkon těsnění: Primární kritérium
To, zda ventil dokáže dokonale těsnit, přímo ovlivňuje bezpečnost systému. Testování obvykle zahrnuje simulaci 1,5násobku pracovního tlaku, aby bylo možné pozorovat vnitřní netěsnost a vnější prosakování. Ventily vybavené kovovými těsnicími kroužky mohou vykazovat stopový únik (nepřesahující 3 kapky za minutu), zatímco ventily s měkkým{4}}sedlem musí dosahovat nulového úniku, aby byly považovány za způsobilé. Za vysokých-teplotních provozních podmínek musí být také testována účinnost těsnění po tepelné roztažnosti; určité specializované ventily jsou vyžadovány pro udržení vynikající integrity těsnění i v prostředích dosahujících 400 stupňů.
Charakteristiky toku určují přesnost řízení
Křivka vztahu mezi otevřením ventilu a průtokem přímo ovlivňuje účinnost regulace průtoku. Během testování musí být zaznamenávány hodnoty průtoku v různých polohách otevření, když ventil přechází z plně zavřeného do plně otevřeného:
Rychlé{0}}otevření ventilů: Během prvních 10 % otevření ventilu nechte projít 50 % celkového průtoku.
Lineární ventily: Vykazují průtok, který je přímo úměrný otevření ventilu.
Rovno{0}}procentní ventily: Jsou vhodnější pro jemné{1}}ladění a přesnou regulaci.
V chemických výrobních procesech může odchylka charakteristické křivky proudění přesahující 5 % potenciálně ohrozit kvalitu produktu.
Testování odolnosti simuluje skutečné-světové podmínky
Ventil je považován za spolehlivý pouze v případě, že jeho výkonnostní odchylka zůstává v rozmezí 10 % po absolvování 5 000 cyklů opakovaného otevírání a zavírání. Testování odolnosti simuluje následující podmínky:
Otevírání a zavírání pod tlakem (simuluje efekt vodního rázu).
Eroze částicovými médii (simulovaná pomocí{0}}testování vstřikováním písku).
Cyklování extrémních teplot (v rozmezí od -196 stupňů do 350 stupňů).